新质生产力背景下

《质量七大功能建设与质量六个职能强化》

专为制造型企业量身订制，全面提升企业“质量”水准

解决制造型企业面临的现实困惑与挑战，让“质量建设”转化输出为“质量文化”

质量是命·产量是钱

课程目标                                                              

1、全面了解新质生产力与企业质量经营的关系；

2、重新定义质量经营与质量管理（让质量直接产生效益）；

3、培养质量从业者及质量负责人的零缺陷认知；

4、全面学习由事后质量管控向事前质量预防的关键方法；

5、真正夯实质量管理七大功能建设（质量与成本的80%源于策划和设计）；

6、全面赋能质量五大核心职能（QA ® DQE ® SQE ® QE ® QS)；

7、从根本上杜绝当下严重依赖检验来取得质量的问题现状；

8、避免质量问题重复发生及过程出现批量不良；

9、构建基于企业自身特性的质量画像；

10、打造持续高质量输出的质量文化。

适合对象                                                                      

制造型企业的总经理、厂长、质量管理者、生产管理者、QA、DQE、SQE、QE、QS等质量相关从业者。

课程结构                                                                          

 新质生产力背景下

《质量七大功能建设与质量五个职能强化》

一 新质生产力解读1. 解读新质生产力

2. 新质生产力对质量工作的挑战

3. 新质生产力对企业质量管理的硬性要求

4. 企业质管（品管）部们如何应对新质生产力

5. 新质生产力《十问》：

(1) 新质生产力基本内涵是什么？

(2) 新质生产力核心要素是什么？

(3) 新质生产力与绿色发展的关系是什么？

(4) 新质生产力如何赋能高质量发展？

(5) 如何培育发展新质生产力？

(6) 发展新质生产力应该防止什么？

(7) 新质生产力发展与应用场景是什么？

(8) 新质生产力机遇与挑战是什么？

(9) 新质生产力发展的着力点是什么？

(10) 如何借助新质生产力助力质量升级？

6. 新质生产力《十核》：

(1) 制度环境对新质生产力的影响

(2) 科技创新对新质生产力的推动

(3) 人才培养对新质生产力的关键影响

(4) 竞争与协同对新质生产力的塑造

(5) 新质生产力发展的阶段与路径

(6) 新质生产力的应用领域与案例分析

(7) 新质生产力发展中的核心问题

(8) 新质生产力发展带来的机遇与前景

(9) 新质生产力发展的政策支持

(10) 新质生产力实施的关键路径

二 高质量经营高质量经营的四个认知纬度

1. 存在价值：以解决用户问题为导向

2. 目标统一：组织之间的高效协同

3. 行为统一：供应链之间的精准对接

4. 效益创收：基于高质量输出为核心

三 高质量输出输出是由输入决定的

1. 先期输入：认知  机制  文化

2. 过程转化：管理（标准、制度、流程）

3. 全面赋能（教育、培训、活动）

4. 彻底执行（说写作一致、持续改进）

5. 结果输出：产品质量、服务质量、价值创造

四 质量功能建设质量七大功能建设（质量赋能）

1. 质量系统：基于输入到输出

  六个基准要求点导入

2. 质量策划：基于全方位统筹

  六个源头设计点导入

3. 质量预防：基于源头防错

  四个先期介入点导入

4. 质量管理：基于落地执行

  四个过程落地点导入

5. 质量改善：基于持续改进

  四个评价分析点导入

6. 质量测量：基于评价分析

  三个持续改进点导入

7. 质量标准化：基于常态化管理

  两个质量根基点导入

五 质量职能强化质量六个职能强化（质量胜任力）

1、强化ATH客户需求评价（基本需求的质量定位）

(1) 以市场为导向定义质量战略

(2) 以客户为关注评价质量需求

(3) 以保障为核心实现质量输出

2、强化QA质量策划（好质量都是策划出来的）

(4) 客户需求质量策划

(5) 产品开发质量策划

(6) 企业质量目标策划

(7) 企业质量文化策划

(8) 质量主题活动策划

3、强化DQE设计与研发质量（质量80%源于设计）

(1) 产品设计研发导向确认

(2) 研发设计过程质量管理

(3) 关键开发节点质量管理

(4) 技术转换节点质量评审

(5) 工艺设计过程质量管理

(6) 工装模具制作质量管理

(7) 样品导入与试产质量评价

(8) 三方协同产品设计质量模型构建

4、强化SQE供方质量管理

(1) 质量型供方开发选择评价准入管理模式

(2) 供应商质量管理“四角链”模型构建

(3) 供应商质量协同管理32个核心要素

(4) 供应商质量大会十个核心要素

(5) 供应商辅导扶持十个关键步骤

(6) 导入免检机制

(7) 供应商“三维度”订单执行管理模式创建

5、强化QE内控质量工程

(1) 防错防呆场景化应用

(2) 质量改善工具导入

(3) 质量风险岗位化解

(4) 标准化操作模式推进

(5) 质量“日清”机制创建

(6) 质量对标管理

6、强化QS服务质量

(1) 质量是企业生命·服务是企业寿命

(2) 由被动投诉向主动服务转型

(3) 重新定义质量服务

(4) 质量服务标准建设

(5) 客户需求理解与满足

(6) 服务流程设计与优化

(7) 客户反馈与关系管理

(8) 质量服务绩效与评价

六 构建质量画像构建企业自身【质量画像】

1. 头部：质量价值

2. 左手：质量功能

3. 右手：质量职能

4. 左脚：质量认知

5. 右脚：质量基础主讲：

张小强导师

广东省数智化高科技研究院      总顾问

广东省强国制造研究院          院  长

中创投投资有限公司            董事长

人社部“中国创翼”            国赛评委

共青团中央                    中国青年创业导师

蓝天助学志愿者协会            会  长

著作人

国资委特聘运营管理专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；北京大学、山东大学、华中科技大学、中山大学等院校客座教授；香港生产力促进中心精益管理顾问；“双七”领导力大中华区启航导师。

曾任职于 联想集团ＳＣＭ供应链中心总经理；鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产本部协理；法国松源股份质量副总、总经理等职务。

长期致力于企业规范化运营管理系统搭建与优化，通过自主经营与投资孵化的经营模式，独创并研究出了一套适合中国企业经营环境下的运营管理模式：以精细化为底层支撑，以数智化为顶层设计，构建基于企业全价值链为导向的“人-财-物-产-供-研-销-治”全面运营系统。开发并主讲课题有：《工业4.0与智能制造》《工匠精神与匠心智造》《零缺陷质量管理》《降本增效》《精益生产》《基于价值链为导向的供应链管理》《订单及时化生产与计划管理》《六型班组建设》《标杆管理与精益化生产运营》《以结果为导向的精益团队打造》《基于数字化工厂构建的质量策划与质量赋能》

出版著作11本：

《一本书读懂工业4.0》

《工业4.0与智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪费》

《中国智造转型升级之路与精益实践》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你创业了吗》

《在绝望中寻找希望》

《新常态正能量》

《受益一生的哈佛谈判课》

《疯狂管理》

服务客户代表：

中航工业、宇通客车、中国中车、广州本田、东风日产、中国一汽、五羊本田、玉紫集团、龙工集团、振华集团、中国空空导弹研究院、中沙石化、福田汽车、陕汽集团、博世科技、大众汽车、戴卡轮毂、淅减减震器、东风本田、德尔福派克、德国GETRAG、万安集团、洛阳正大、柳工集团、首农股份、新希望、新希望六合、通威集团、双胞胎、铁骑力士、上美塑胶、Peer皮尔轴承、中宇集团、金麒麟集团、西安航天、太古飞机、国家核电、国家电网、中航六院、沈鼓集团、沈飞集团、蓝英工业、秦川机床、现代摩比斯、上海沃尔沃、亿隆自动化、南玻集团、TDK-EPC爱普科斯、正泰电工、许继电气、威胜仪表、华立仪表、海康威视、京东方、华为松山湖、歌尔股份、隆基股份、先声电器、OPPO手机、中兴通讯、富士康科技、国人通信、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、美的家电、日立影像（中国）、日立电梯、格兰仕、TCL集团、华阳多媒体、科锐电子、赛尔富电子、北方微电子、Varian医疗设备、生益科技、铂阳集团、泰宝防伪、中集集团、锣响汽车、三一重工、中联重科、中通客车、西蒙电气、格力股份、长虹-华意、皮尔轴承、金发科技、晚安家居、欧派家居、斯帝罗兰、九牧集团、TOTO卫浴、惠达实业、立邦涂料、诺和诺德制药、伊利乳业、泸州老窖、茅台集团、汾酒集团、扳倒井酒业、黄河嘉酿啤酒、娃哈哈、稻香村、双汇股份、金锣食品、蒙牛集团、华润三九、国药集团、仁和药业、修正药业、石药集团、华润雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈尔、奥康鞋业、红蜻蜓、比音勒芬、柒牌服饰、361服饰、安踏股份、西得乐集团、南昌电力、紫金矿业、首钢集团、中国电力设备、烟台南山集团、科瑞石油装备、冀东水泥、南方水泥、中联水泥、中铝瑞闽、中石油集团、云天化集团等上千家国内外知名企业。

部分项目咨询辅导成果：

1、2009-2012年 辅导 南方水泥 精细化管理项目：年降本420万元。

2、2010-2012年 辅导 西蒙电气 均衡化生产项目：年产能提升21%。

3、2011-2014年 辅导 振华电子 流程优化项目：生产周期从11天缩减为5天。

4、2013-2015年 辅导 攀钢重庆钛业 精益生产项目：年降本630万元。

5、2015-2017年 辅导 九江双蒸酒业 精细化管理项目：库存周转率提升60%。

6、2017-2019年 辅导 晋煤集团金石化工 价值链管理项目：计划达成率由56%提升至95%，集约化管理减员210人，分公司通标件集采作业降本700万元。

7、2017-2020年 辅导 通威股份 精细化管理项目：生产能耗降低11.6%，设备备件成本降低23万元，产品一次性合格率从84%提升至99.5%。

8、2018-2020年 辅导 贵州轮胎 零缺陷质量管理项目：设计质量提升30%，供应商质量提升27%，生产过程质量提升15%。

9、2019-2021年 辅导 腾飞科技 技术整改项目：产品SKU品类从2700种优化为640种，实现年降本7100万元，增效37%。。

10、2020年-2022年 辅导 通合集团 供应链（军工板块）项目：生产产能提升47%，产品质量提升31%，出货同期从16天缩减为7天，综合降本3300万元。