精益生产 – 现场七大浪费及改善方法 参加对象: Who should attend 企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员 课程简介和目标: Course Objectives Ø 了解精益生产思想 Ø 明确企业现场中的浪费现象 Ø 熟悉直观工厂和持续改进概念 Ø 掌握现场改善的有效方法 课程大纲：Course Outlines 􀂆第一章 丰田精益思想 1.1 三次工业革命 1.2 精益生产方式起源与发展 1.3 市场需求的变化 1.4 精益生产与传统生产的区别 1.5 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异 1.6 精益生产实施效果 1.7 精益生产系统结构 第二章 生产中的“浪费”现象 2.1 “浪费”的定义 2.2 第一大浪费 – 过量生产 2.3 第二大浪费 – 库存 2.4 第三大浪费 – 搬运 2.5 第四大浪费 – 多余的工艺 2.6 第五大浪费 – 等待 2.7 第六大浪费 – 纠正、检验和返工 2.8 第七大浪费 – 多余的动作 第三章 改善现场“浪费”的利器 – 四阶段分析法 3.1 作业分解 l 将现在的作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏。 l 所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目（细目指动作的片断） l (案例练习) 3.2 作业分析 l 为什么要做这个细目？ l 做这个细目的目的是什么？ l 在什么地方做最好？ l 在什么时候做最好？ l 什么人去做最好？ l 用什么方法最好？ l 下列事项应同时分析：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿 l 产生构想，立即记录下来 3.3 创造对策 l 以构想创造对策，达成下列目标 l 与部属及相关人员讨论 l 整理细目，成为新工作方法 3.4 推动新方法 l 呈报上司 l 与部属沟通 l 知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或提案审查委员会通过），征得同意 l 立即并确实执行新方法 l 奖励对改善有世界功劳的部属。 第四章 答疑与讨论