课程大纲

第一天:　

1.  质量管理的基本原则

2.  质量体系的要求讲解：ISO9001:2015版，TS16949

3.  汽车顾客（OEM）的质量特殊要求

4.  质量体系建立的方法及实际案例分析

5.  管理者评审方法案例分析

6.  质量体系内审方法及案例分析

7.  质量法的讲解及案例分析

8.  产品责任法的讲解及案例分析

第二天：

9.  多功能小组在APQP中的应用讲解及案例分析,

10.多功能小组在FMEA中的应用及案例分析.

11.多功能小组在CP中的应用讲解及案例分析，

12.产品实现程序的案例分析

13.质量计划的讲解及案例分析

14.质量指标的设定及评价方法

15.多功能小组在PPAP,PPA的讲解及案例分析

16.Run

@ Rate 的讲解及案例分析

第三天

17.行业新标准，新动向介绍

18.潜在供应商审核方法及案例分析，VDA2及VDA6.3P1的介绍

19.供应商开发方法及案例分析

20.供应商的KPI设定及考核方法

21.供应商管理平台的应用案例分析

分组讨论：如何用供应商管理平台管理供应商并展示，讲师点评

第四天

22.SPC的应用前提、范围、技巧及案例分析

23.MSA应用的前提、范围、技巧及案例分析

24.VDA5的适用条件、范围、技巧及案例分析

 第五天

25.多功能小组在问题解决流程及案例分析

8D软件，7D, 5phase,5why,6-sigma之间的关系讲解

26.旧七大质量工具的应用条件及案例分析

27.新七大质量工具的应用条件及案例分析

28.过程审核方法及案例分析

29.分层审核方法及案例分析

30.产品审核方法及案例分析

31.质量工具应用的误区及疑难点答疑

32.质量成本的管理方法及案例分析

33.持续改进的系统方法（六西格玛方法）介绍及案例分析

34.精益生产与质量改进之间的关系

35.顾客质量的管理方法及案例分析

36.保修期内的质量管理及案例分析

37.CRM的介绍

38.质量绩效的评价方法及案例分析

39.产品责任法及案例分析