第一部分 TPM概述 1.为什么要实施TPM？ 2.TPM的起源及演进发展 3.TPM的八大支柱 4.什么是预防性维护 5.什么是预见性维护 6.研讨：XXXX分析 7.案例：预防性维护案例讲解 8.可靠性工程的运用 9.如何提升维护工作的品质和效率 第二部分 零故障与设备总体效率（OEE） 1.零故障的基本概念 2.设备故障的种类 3.设备故障原因分析与对策 4.设备故障的发生发展规律 5.实现“零故障”五大对策 6.总体设备效率（OEE） OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平 OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE OEE 的计算与OEE损失的识别技巧 7.影响OEE的六大损失 8.研讨：XXXX的损失主要有哪些，如何减少这些损失？ 9.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 10.如何建立基于OEE的设备管理监控 11.其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例 第三部分 TPM组织及职责界定 1.TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划 2.主管职责：监控，授权，促进合作 3.维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持 4.操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM 第四部分 TPM活动的根基—5S与目视管理 1.5S与TPM的关系 2.现场设备维护的5S实施 3.5S设备检查和清洁计划 4.目视管理概念 5.目视管理在现场设备维护的作用 6.如何通过目视管理改善设备故障 7.实施设备维护的目视管理 8.5S、TPM等级评定方法 第五部分 TPM系统的实施 1.TPM系统实施步骤 2.案例学习 3.TPM活动的维护 SMED设定、换型换线时间改善技巧 　 讨论：如何实现快速换模换线 设备管理的标准化作业实施方法 备品、备件使用管理计划 分级维护能力建立, 维护作业规范化 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作 4.研讨：结合XXXX的特点谈谈如何做好自主保全工作。 5.设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施 什么叫KAIZAN 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程) TPM的KAIZAN案例介绍 6.信息化在设备管理中的应用 7.案例：FY集团EAM系统介绍 第六部分 学习型组织建设 1.学习型组织理论概述 学习型组织的性质 学习型组织的真谛 学习型组织学习的特点 学习的管理办法建设 技术员如何塑造优秀的“班组文化” 2.培训与学习型组织 岗位技能培训的内容、形式、方法 培训计划的制定 培训考核与评价 落实电力公司岗位培训标准 培训艺术 第七部分 基层班组技术能力建设 1.设备与员工体质同步改善－TPM的根本 2.TPM活动的三大工具－一点教材，看板管理和小组活动 3.如何利用一点教材不断提升员工技术能力 4.如何利用看板管理实现技术传递 5.如何利用小组活动提升班组整体素质 6.打造班组自主性维护能力－运行与维护能力建设 7.员工技术能力提升的三大工具 8.know-why培训－从操作员到专家 9.工作点分析－从操作设备到真正的了解设备 10.问题分析与改善  描述问题 – 5W1H  原因分析 – 鱼骨图  制定对策 – 系统图  选择对策 – 矩阵法  制定计划 – 甘特图  实施计划 – 查检表 11.技术员如何有效实施班组技术培训 第八部分 基层班组管理 1.企业需要什么样的基层管理人员 讨论：现场管理者的管理困惑 2.班组长一日工作全貌 3.班组长的管理作用主要表现在哪些方面 4.班组长应从哪些方面着手树立自己的威信 5.如何培养下属 6.激励员工的基础知识和实用方法 7.表扬的技巧和批评的注意事项 8.案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工 9.关爱部属的技巧 10.案例模拟讨论：如何关心部属 11.班组目标管理 12.班组业绩与考评 第九部分 专业技术人员潜能激活与创造力开发 1.潜能的构成要素 2.基本概念与潜能矩阵 3.科学评价潜能的原则与方法 4.科学评价自我潜能 5.把握激活潜能的关键因素与基本路径 6.加强心商与情商的修养 7.开发自我潜能 案例 8.强化创新素质修养 9.开发自我创造力 10.开发创造力的基本方法 案例 第十部分 答疑&学习总结 回答学员提问。 学习总结