《销售预测、计划运营与库存控制》课程大纲
(主讲:吴诚 博士)
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织销售与运营计划管理?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,计划商务总监、采购总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师),基于对销售计划、生产运营的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该《销售预测、计划运营与库存控制》课程。
【培训对象】
销售、计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了“销售预测、计划运营与库存控制”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对销售计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注销售计划运营管理的经营战略,并得以从中受益:
1、了解销售计划运营与交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;
3. 了解并掌握销售、计划、生产、供应管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分:销售预测与计划管理概述
1.从价值链,到供应链,再到交付运营管理的介绍
2.供应链管理与运营的类型、特征与形式,及SCOR供应链模型介绍
3.供应链管理与运营的主要内容、目标、要求及挑战
4.供应链管理与运营的四大支点、八大原理
5.销售预测与计划管理理论介绍
6.销售预测与计划模式的基础
7.传统计划模式的特征与不足分析
8.现代计划运营理论介绍
◇ 木桶原理
◇ TOC理论
◇ 长板理论
◇ 外包理论……
9.现代销售与计划模式的特征及运营分析
◇ 备货型生产方式(MTS)的特点与交付管理
◇ 订货型生产方式(MTO)的特点与交付管理
◇ 定制型生产方式(ETO)的特点与交付管理
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)的特点与交付管理
◇ “三来一补式”的特点与交付管理
◇ 大批量生产方式的特点与交付管理
◇ 多品种小批量生产的特点与交付管理
◇ 单件生产方式的特点与交付管理……
10.现代制造业销售与运营计划(S&OP)模式探讨
◇ 事业部制\产品线制
◇ CELL模式\作业岛模式
◇ 计件模式
◇ 项目型模式
◇ 阿米巴……
n 案例:系列标杆制造业的供应链及计划运营模式介绍,及案例分析;
n 案例:《华为公司计划岗位工作理念和行为准则》介绍与分享;
第二部分 预测管理、计划管理、项目管理之战略&战术介绍
◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)
◇ 供应链一体化与外包管理(如何实现横向、纵向、前向、后化一体化,及ODM/OEM?)
◇ 计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇ 协同计划、预测与补货(CPFR)技术
◇ 销售与运营计划管理(S&OP)
◇ 推式与拉式备货管理
◇ 库存策略与规划管理
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ TOM\TCO
◇ SCOR\PM
◇ 电子(商务)与供应链信息化管理
◇ CRM系统
◇ MRP系统(ERP)
◇ MES系统
◇ DRP系统
◇ SRM系统
◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具……
◇ 精益生产与智能制造……
n 案例:“华为”、“富士康”、“美的”计划运营体系介绍、分析与比较;
n 案例:“戴尔”:销售--供应链“端到端”模式及信息IT系统应用状况介绍;
第三部分 需求分析、计划制定及订单管理
1. 需求预测与计划管理策略介绍
◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2. 需求预测的维度(6种维度)
3. 需求预测的方式(3种方式)
4. 需求预测制定方法(6种方法)
◇ 一线人员意见法
◇ 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
5. 物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法)
◇ TOC计划分析(逻辑及方法)……
◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
6. 计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)
7. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
8. 如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
9. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?
n 案例:“华为”生产计划运营模式及KPI体系介绍;
n 案例:电商企业案例:“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。
第四部分:订单交付与调度控制
1.调度的工作理念与原则分析
2.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?
3.小批量、多批次订单效率提升的途径探讨
4.如何多维度地衡量计划效率?
5.如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式?
6.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?
7.如何从策略上保证物料及时齐套供应?
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量\安全库存的设定
◇ VMI\JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理……
8.如何从技术上保证物料及时齐套供应?
◇ 调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
◇ 如何有效跟单与追料?
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
9.产能规划与改善管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤与衡量标准
◇ 效率改善的基础与改善方向
n 案例:“丰田”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;
n 案例:“大众”欠料(RYG)管理与交付办法介绍;
第五部分:物资品类差异化、供求关系差异化的库存控制战略&战术
1. 供求关系分析与库存控制策略
◇ 从CRM到SRM,再到SCM
◇ 供求关系图谱与库存控制策略分析
◇ 供应定位模型与库存控制策略分析
◇ 供应感知模型与库存控制策略分析
◇ 供应能力模型与库存控制策略分析……
2. 物资品类差异化管理与库存控制策略
◇ 战术1:一般性商品或物资的库存控制方案
◇ 战术2:低附加值品类或物资的库存控制方案
◇ 战术3:高附加值品类或物资的库存控制方案
◇ 战术4:垄断及准垄断品类或物资的库存控制方案
◇ 战术5:价格频繁波动品类或物资的库存控制方案
◇ 战术6:配套品类或物资的库存控制方案
◇ 战术7:工程类物资的库存控制方案
◇ 战术8:客供类或客户指定物资的库存控制方案……
3. 如何通过合作模式的分析与选择来控制库存?
◇ 供应模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与JIT供货
◇ 长单采购
◇ VMI-JMI-CMI
◇ JIT采购
◇ VMI\JIT模式
◇ CMI\JMI供应模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇ 风险采购
◇ 风险采购与战略储备模式
◇ ODM与OEM供货模式……
n 案例:系列汽车及机电标杆企业的计划策略与供应模式介绍;
n 案例:8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析;
第六部分:库存控制技术与技巧
1. 库存控制的重要性,及降低库存的有效途径分析
2. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期\定量库存控制
◇ 库存分类管理:
ü ABC分类
ü 2/8法则
ü 周转库存-缓冲库存-安全库存
ü 最小-最大批量……
◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它库存控制方法与策略
ü 缩短提前期
ü 批量调整
ü 寄售管理
ü 按经济批量订购
ü 损耗管理
ü 加强预测
ü 库存物料标准化
ü 及时处理呆滞物料……
n 案例:系列汽配及机电标杆企业20余种库存控制方法案例讲解;
n 案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第七部分:如何做好库存结构分析与监控?
1. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
6. 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
7. 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
8. 库存积压资金的原因分析
9. 内部物流的监控与风险管理
10. 如何实现库存的动态监控?如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》……?
n 案例:某知名制造业《库存分析报告》研讨,及《呆滞物料处理处理办法》探讨;
第八部分:销售预测、计划运营与库存控制之KPI体系及改善
1. 绩效的设计原理、原则、流程及方式
2. 绩效维度设计
◇ 服务好
◇ 高质量
◇ 低成本
◇ 人均效益
3. 供应链指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 订单平均运作周期(天)
◇ 低周转及呆滞物料比例(%)
◇ 库存准确率(%)
◇ 缺货率
◇ 无误交货率
◇ 交货及时率……
4. 计划指标体系分析
◇ 计划准确率(%)
◇ 订单完美率(%)
◇ 订单及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期(天)
◇ 急单响应率(%)……
5. 库存指标体系分析
◇ 库存周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例(%)
◇ 库存准确率(%)
◇ 超期库存比例(%)
◇ 待处理品比例(%)
◇ 替代品比例(%)……
6. 绩效改进策略\方法\工具介绍
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 监控体系……
n 分享:华为计划运营体系KPI详细分析与解读。
n 案例:“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨;
n 经验分享:现场答疑与经验交流
吴诚老师简介
【专业背景】
v 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘讲师
v 清华大学 总裁班 特聘讲师
v 人民大学 总裁班 特聘讲师
v 武汉大学 企业管理博士
v 北京科技大学 工商管理硕士
v 国际贸易中心ITC项目 认证讲师
v 美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
v 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
v 深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
v 东莞产业支援联盟 特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:
v 华为技术有限公司:计划商务总监、采购总监;
v 富士康科技集团:物流与供应链高层主管;
v 康佳集团:采购总监、集团副总经理。
【主讲课程】
v 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》;
v 物流与供应链管理:《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》;
v 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。
【授课特点】
v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。