《华为集成供应链管理与运营》大纲(精简版本)主讲:吴诚老师
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费、网络大国地位的确立,以及产品更新换代的加速,供应链管理技术与水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身情况制定出合适的供应链流程,预测与计划体系,采购管理体系,物流配送体系来取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,采购总监、商务总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳,集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授),基于对供应链的研究,将与您一起回顾供应链的理论知识,探讨知名企业(以华为等企业为例)的成功经验及失败教训……故此,特推出《华为集成供应链管理与运营》课程。
【培训对象】
公司层面领导,或计划、采购、物流、供应链、财务、审计等部门管理人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链管理与运营的工作理念与业务流程,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注供应链运营管理的经营战略,并得以从中受益:
1. 了解供应链运营管理的特点及模式,掌握供应链运营体系的建立方法;
2. 了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用;
3. 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、物流管理战略、流程及方法与技巧;
4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
《课程大纲》
第一部分:供应链管理与运营概述
1.供应链管理与运营理论及行业实践介绍
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 价值链背景下的供应链类型、特征与形式
◇ 供应链SCOR结构体系介绍,及集成供应链系统建设
◇ 供应链的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链管理的四大支点及其原理
◇ 供应链管理流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
2.供应链管理与运营的核心内容介绍
◇ 需求计划管理与库存控制
◇ 采购策略与供应商管理
◇ 物流配送与成本管理
◇ 运营绩效与改善管理
◇ 组织结构与流程优化管理……
3.“华为”集成供应链运营管理之战略&战术分析
◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)
◇ 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
◇ S&OP(销售与运营计划管理)
◇ 推式与拉式计划策略分析
◇ 快速响应的方法与工具
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ VMI与HUB技术
◇ JIT与JMI技术
◇ 供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
◇ 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ 物流合理化、信息化与智能化
◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
n 案例:传统制造业:“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨;
n 案例:现代制造业:“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与运营体系介绍与比较;
n 案例:互联网企业:“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨;
第二部分:“华为”供应链管理与运营----需求计划管理与库存控制策略(S&OP)
1.生产模式与计划模式的选择
◇ 生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
◇ 传统生产模式的特征与不足分析
◇ 生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 如何选择最优的生产计划模式?
◇ 华为计划与库存控制业务的组织与分工
◇ 华为计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为)
2.需求预测与计划管理
◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇ 制定预测的原则与一般步骤
◇ 需求预测制定方法
ü 一线人员意见法
ü 专家意见法
ü 情景分析法
ü 德尔菲法
ü 市场测试法
ü 定量分析法
ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
3.供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇ 定期\定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理
◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 寄售法
◇ 一揽子订单……
4.如何分析、监控与管理库存结构的合理性?
◇ 库存结构的分类维度分析
◇ 库存结构与分类方法介绍
◇ 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
◇ 内部物流的监控与风险管理
◇ 如何实现库存的动态监控?
◇ 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》……?
n 案例:“华为”20余种库存控制方法介绍;
n 案例:《“华为”计划与库存控制人员的工作理念和行为准则》(华为版本)
第三部分:“华为”供应链管理与运营----采购战略管理与成本控制策略(SRM)
1. 采购战略分析与制定
◇ 战略1:坚持“集中认证,分散采购”的原则
◇ 战略2:坚持“WIN-WIN”的原则
◇ 战略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
◇ 战略5:坚持全球采购的原则
◇ 战略6:坚持标准化招标的原则……
2. 品类差异化的采购战术分析与制定
◇ 战术1:一般性商品或物资的采购策略分析
◇ 战术2:低附加值品类物资的采购策略分析
◇ 战术3:高附加值品类物资的采购策略分析
◇ 战术4:垄断及准垄断品类物资的采购策略分析
◇ 战术5:价格频繁波动品类物资的采购策略分析
◇ 战术6:配套品类物资的采购策略分析
◇ 战术7:工程类物资的采购策略分析
◇ 战术8:客供类或客户指定物资的采购策略分析
◇ 战术9:设备类物资的采购策略分析
◇ 战术10:备品备件类的采购策略分析……
3. 供应商关系差异化的采购战术分析与制定
◇ 战术1:供应商关系图谱与采购策略分析
◇ 战术2:供应定位模型与采购策略分析
◇ 战术3:供应商感知模型与采购策略分析
◇ 战术4:供应商能力与积极性模型与采购策略分析
◇ 战术5:买方占优势的管理策略
◇ 战术6:卖方占优势的管理策略
◇ 战术7:均势的管理策略……
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评?如何对供应商评级?如何管理配额?……
4. 采购模式的差异化选择
◇ 供应模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与长单供应模式
◇ 看板模式\JIT模式
◇ VMI\CMI\JMI供应模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇ 风险采购与战略储备模式
◇ ODM与OEM供货模式……
5. 采购成本分析与控制
◇ 影响采购总成本的途径分析与深度挖掘
◇ 供应商报价策略与折扣分析
◇ 降低采购总成本的十大手法(系列经典案例分析)
ü VA/VE
ü 目标成本法
ü 长单与一揽子订单
ü 价格与成本分析法
ü 标准化与归一化……
ü 产品生命周期成本法
ü 总成本法TCM
ü 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
ü 作业成本导向法……
n 案例:“华为”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍;
n 案例:“华为”供求关系管理、采购策略管理体系介绍,及案例讲解;
n 案例:系列“3C”行业采购总成本控制案例分析与探讨。
第四部分 “华为”供应链管理与运营--------物流配送管理与成本控制策略(L&D)
1.现代物流与配送模式分析与介绍
◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
◇ 各种运输模式比较和选择
◇ 物流合理理化的原则与原理分析
2.第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)
◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析
◇ 什么是3PL、4PL?采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
◇ 第三方物流的发展战略、运作模式、核心能力与服务内容分析
◇ 第三方物流的运营模式
◇ 物流一体化运作模式……
3.物流成本分析与控制
◇ 物流成本构成与控制介绍
◇ 仓储、运输、配送成本分析与控制
◇ 包装、装卸、搬运成本分析与控制
◇ 流通加工成本分析与控制
◇ 物流信息成本分析与控制
◇ 其他物流成本分析与控制……
n 案例:物流外包、第三方物流策略分析(为什么说物流成本是“沉没成本”?);
n 研讨: 第三方物流(3PL)成本的控制策略研讨。
第五部分:“华为”供应链管理与运营----供应链KPI体系及改善(KPI & BPR)
1.集成供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;
2.供应链“计划业务”指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期(天)
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例(%)
◇ 库存准确率(%)
◇ 缺货率……
3.供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
4.供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率(PPM)
◇ 整体配合度
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?如何维护与供应商的关系?……
5.供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇ 运输计划完成率
◇ 装卸计划完成率
◇ 公司内物资吨货储运费用控制率
◇ 物资盘点准确率……
6.供应链绩效改进策略分析
7.供应链绩效改进方法\工具介绍
8.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
n 案例:“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍;
n 案例:“华为供应链”绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨;
n 经验分享:现场答疑与经验交流
吴诚老师简介
【专业背景】
v 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授
v 清华大学 总裁班 特聘教授
v 人民大学 总裁班 特聘教授
v 武汉大学 企业管理博士
v 北京科技大学 工商管理硕士
v 国际贸易中心ITC项目 认证讲师
v 美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
v 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
v 深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
v 东莞产业支援联盟 特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:
v 华为技术有限公司:采购总监、计划商务总监;
v 富士康科技集团:物流与供应链高层领导;
v 康佳集团:集团副总经理。
【主讲课程】
v 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》;
v 物流与供应链管理:《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》;
v 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。
【授课特点】
v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【曾服务过的客户】
高校:北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院;军工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;
机械:上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重;
通讯:华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信;
通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、武汉移动、广东电信、广东广电网络;
汽车:东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安;
电子:泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺;
电器:海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY;
电脑:联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能;
地产:万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大;
家具:全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居;
食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢;
医药:仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;
快消:安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源;
电商:京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊;
服装(含鞋类):海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;
商超:华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发;
石化:壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团;
物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。
[曾培训过的代表企业】
1. 广东电信、中国移动:《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;
2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、:《采购策略与谈判技巧》;
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、:《采购成本控制与风险控制》;
4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森:《采购成本分析与控制》;
5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与运营》、《精益供应链与精益采购管理》;
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;
7. 中国航天工业集团、富士康科技:《供应链管理与运营》、《高效仓储与配送管理》;
8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:《供应链与计划管理》;
9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安:《供应商管理与谈判技巧》
10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》
11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团:《采购成本控制与供应商管理》;
12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私:《采购成本控制与谈判技巧》;
【曾咨询过的代表项目】
曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:
1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;
2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;
3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与运营”项目,2009年启动实施;
4. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;
5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;
6. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;