软包装企业质量管理基本方法的探讨

　　企业高层管理者应高度重视对质量管理方法的研究与应用。质量管理经过几十年的发展，管理理念已经不再停留在“顾客是上帝”的初级阶段，要了解企业的产品线、顾客分布线，即弄清楚谁是企业真正的顾客？顾客的需求是什么？才能根据不断变化发展着的顾客需求及时修订企业内控标准，提供赢得顾客满意的产品。下面就软包装企业的产品实现过程中质量管理方法进行探讨。

　　在产品研制过程中，首先要进行市场调研，而后利用统计技术和质量功能（OFD），将顾客需求转化为产品的质量特性，并做到量化、具体化，作为下一步进行验证、确认的根本依据。在样品制造出来后，设计人员要做大量的试验，对产品性能如包装材料的表面色相，机械力学性能如断裂力、断裂伸长率、撕裂力、拉伸强度等，以及物理性能如氧气透过量、水蒸汽透过率，电性能如表面电阻率等的验证，以证实能够满足顾客的要求。最后通过质量评审后，样品交付顾客。

　　在产品生产过程中，要从两个方面进行质量控制。一是原材料的质量输入控制。因原材料质量作为产品质量的重要输入，直接影响加工工序的质量。如印刷工序中油墨的质量、BOPP薄膜的表面润湿张力；干式复合工序中粘合剂、溶剂的质量；镀铝工序中薄膜的摩擦系数、表面润湿张力等等。二是工序生产过程控制。根据产品关键质量特性确定关键工序，加强对关键工序的生产过程控制。比如把印刷、挤出复合、干式复合定为关键工序；对关键工序的设备器件如车速表、温度表等进行有效控制。具体控制方法是定期检测设备、定期校准仪表，定期保养、维护设备，依靠设备的正常运转确保产品质量。做到关键工序“三定”，即定人、定工序、定设备。印刷前进行打样，并对印刷工序中的工艺参数如油墨粘度、配方及配比、干燥箱温度、车速等进行记录。干式复合前进行小样试制，对干式复合工序中粘合剂配比、网线辊目数、三段烘道温度、车速等进行记录。对挤出复合工序的车速、压辊压力、剥离强度等做好记录。印刷、挤出复合时首件检验、巡回检验；不合格品的隔离存放，并有标识，防止流人下道工序。利用过程控制图可以实现对关键质量特性的控制。如根据定期收集的镀铝薄膜铝层厚度、高阻隔包装袋氧气透过量、水蒸汽渗透率以及防静电包装材料的表面电阻率等反映关键质量特性的数据，根据收集的数据和时间绘制出过程控制图，实现对生产过程的监控。