班组建设与班组长管理实务

课程背景：

 

班组长等基层管理者综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长等基层管理者是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长等基层管理者的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……                                            

   班组长等基层管理者是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。

课程目标：

正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责，树立明确的现场管理人员职业化意识；具备心理素质及应对工作压力的方法；掌握日常管理内容和要点；学习沟通及教导下属的技能与技巧，提升下属能力及团队协作；掌握好人际关系，有效处理班组与其他部门之间的关系；有效提高生产效率，降低成本，杜绝安全事故的发生。

培训对象：

生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等基层管理人员

培训课时：2天 (6小时/天)

授课方式：组授课、案例分析、互动问答、现场练习

课程大纲：

一、    班组长，我是谁（角色认知）

1.    

企业中班组的位置及作用

2.    

班组长的七类角色认知

3.    

班组长必备的九大管理意识

4.    

现场管理必须具备的十五项能力

5.    

领导与员工的期望

6.    

目前班组长的几种怪现象

7.  

传统企业与精益化企业班组长及班组管理的区别

二、    班组长的人员管理

a)     全面了解员工，挖需求，找痛点

1.    

从马斯洛定律来了解员工需求

2.    

四种员工的特点表现及管理技巧

3.    

问题员工的特质与管理

4.    

掌握“公平理论”降低期望值

5.    

巧用沟通解心结

b)    班组团队建设

6.    

“冠军”团队与“冠军者”团队的区别

7.    

高效团队建设

8.    

如何留住团队中的人才

c)     班组执行力的提升

9.    

班组执行力提升关键因素

10.

班组长给下属下达分解任务，并做好工作监督

11.

工作教导的四个阶段及三种特殊的教导方法针对不同类型教导

12.

搭建执行力平台，寻求解决问题最好的方法

13.

制定团队目标，提升团队执行力

14.

防错的方式方法

d)    员工教育与培育OJT

15.

现场工作知识的教导

16.

员工责任知识的教导  

17.

员工培育形式与方法    

18.

指导员工的技巧      

19.

多能工的训练

20.

员工培养的常见问题和对策

21.

教道时间表和工作分解表的制作

22.

正确的员工培育四阶段法    

23.

员工的点滴教育（OPL）

24.

如何对部下进行业绩辅导

三、    现场5S管理与目视化管理

1.5S推行的误区与推行技法      

2.如何正确使用5S工具

3.成功推行5S的注意要领和有效技巧  

4.现代5S活动的开展实战指导

5.实例分享:5S推行图片展示

6.实景拍照及摄像前后对比法

7.案例：5S在中国企业难点分析和对策  

8.全面可视化管理

9.目视管理的内容与效果    

10.12种目视管理工具的应用

11.推行目视管理的基本要求

12. 彻底目视化管理的实施方法

13. 看板管理与现场

14. 看板在不同企业现场中的应用

15.看板制作和设计要点、技巧

16.稳健推进看板管理

四、    班组长品质管理

1、接受一个崭新的品质观点  

2、正确的品质意识是良好品质的基点

3、质量与成本的关系

4、产品质量的重要性  

5、质量管理的几个数字

6、质量意识的建立    

7、质量管理的“正思维”

8、防止发生          

9、防止流出及防止再发

10、自纠自查与QC小组

11、PDCA与SDCA的关系

12、永不停止的改善是质量进步的唯一出路

五、    班组长效率管理

1.    

什么是标准化作业

2.    

怎样实施均衡化生产

3.    

人的自动化与少人化

4.    

作业观察与改善的深入实施

5.    

看板的适时运用

6.    

多能工的培养

六、    成本管理

1.    

认识成本的实质

2.    

了解七大浪费与浪费形成的原因

3.    

如何消除浪费

4.    

基于持续改善的成本降低

七、    设备管理

1.    

TPM活动开展

2.    

如何开展设备自主点检

3.    

数据的统计与分析

4.    

设备基础管理（三好四会）

5.    

设备的保养与维护

6.    

设备的六大损失及防控

7.    

发生不良时的处理方法  

8.    

案例分析：设备为什么会坏

八、    安全管理

1.    

基于“3现”的现场管理

2.    

危险源的辨识与控制

3.    

安全教育、安全检查与安全会议

4.    

安全事故的处置与应急预案

5.    

安全管理的班前5分钟教育

6.    

现场安全活动的开展

九、    现场改善的认知与影响

1.    

企业为什么需要改善及改善的作用

2.    

何为现场改善及现场改善的内容

3.    

改善的十条基本原则

4.    

问题的发掘与改善

5.    

问题发掘的手段及方向

6.    

常用的几种改善技术

7.    

PDCA的四阶段与八步骤

十、    班组精益生产意识导入

1.    

精益生产的起源与发展

2.    

精益生产的核心价值

3.    

推行精益生产的障碍

4.    

精益生产意识改变的重要性

5.    

基于基层意识改善的精益