清扫就是点检，点检是为了发现异常状况，发现异常状况即有了改善的基础。而初期清扫的目的与要求是培养通过目视观察发现设备运转问题点的能力。为达到这个目的与要求，初期清扫就应不只是为了清扫设备而清扫，还应有以下概念，即更高的要求:

1)清扫不是大扫除。

如果仅是将设备机身或其设备附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。这个观念就好比我们每天喝水的茶杯一样，如果只是把茶杯表面擦干净，而不理会茶杯内部是否干净，仍然是无法放心喝水的。

2) 如果在清扫过程中发现问题点，应该立即采取两种行动:

一是记录问题点 ;

二是可以立即改善的，应立即实施，并予以记录。在自主维护的实施方法上，记录问题点一般采用贴标签及公告揭示问题点两种方式进行。

至于标签的颜色，最好能按照紧急程度区分。就我们日常生活习惯来讲，用红、黄、绿三种颜色来区分比较容易被理解。例如质量、安全方面的问题必须立即解决，因此，应用红色标示较恰当。问题点解决后，便可取下标签。但重要的是，必须将解决方法详细记录，以便作为培训资料使用，同时也是防止相同问题再次发生最根本有效的方法。

如果仍有些问题元法立即处理，应制订改善计划表，定期召集相关人员共同讨论解决。这种由操作工和指导人员共同参与改善的方式，是强化企业竞争力的最佳方法。

3) 如何实施清扫（清扫的技巧）

当我们开始清扫设备时，一定会在机械设备机器内部及周围，发现一些不应存在但见怪不怪的状况，例如污物、漏油、漏水、切削废屑等。这些怪状况，有的可以立即断定其可能引起故障或产品缺陷，有的则元法找出关联性，此时应另行开动机器，按照下列步骤实施清扫:

①用眼睛看:有没有摇晃、偏摆的情况。

②用鼻子闻:有没有异常味道。

③用耳朵听:有没有异常声音。

④用于摸:设备机器各部位有无异常的发热状况或异常振动等现象。

借助身体感官，实际体会故障所在，慢慢地了解设备。久而久之，对于设备的关心程度将渐渐增加，以往不去触碰的地方，也会想打开看看。如此一来，便能发现更多的问题。

4) 清扫时，一定要把握下列重点:

彻底去除设备各个角落的污物和积垢。

平时较少注意的地方，像机器侧盖、配电箱等，都要打开来查看。

也许清扫后又会很快弄脏，但千万不要灰心，一定要仔细观察脏污的发生源，然后想出解决对策。

样板机器和生产线要率先贯彻执行。

清扫工作一定要全员动手参与，除非基于安全上的考虑，否则绝不能委托外围人员处理。

5) 点检时，应把握下列五个要点:

①扫除脏污是否很容易?

②点检是否很容易?

③加油是否很容易?

④正常运转情况下，各种仪表和指针的标准值是否已清楚标示?

⑤机器运转时，有异常发热的状况吗?

根据以上五个点检，读者可以按照自己所在企业的性质，自行制作清扫点检表。

6)点检问题点解决方法

点检后发现问题点的处理方法:原则上发现的问题点，应尽可能自己解决问题，如果自己无法解决的问题，应与相关负责单位沟通，而不是全部交给相关负责单位处理。为了顺利解决实施点检后所发现的问题点，除按上述原则进行问题点处理外，还要做到以下三点:

①为了顺利解决问题，应找出员工自身所欠缺的技能，安排技能训练和培训，以培养解决问题的技能。

②管理大员、主管应清楚了解自主维护审核项目的内容，并给予操作工全力的协助指导，而不仅仅是下命令。

③根据经验，如果能采用分组方式解决问题，效果更好。

7)通过初期清扫逐步提高员工改善能力

通过初期清扫，对于点检所发现的问题点，必能够加以解决。所以说清扫绝不只是去除污染源而已，更重要的是要培养员工对设备运行出现的问题点的改善能力。

结语

TPM 活动的精髓，当然是要追求“设备零故障”，进而提升企业竞争力。而推进TPM 的特点和基础就是自主维护。自主维护初期清扫能否有效推进及开展，是TPM 活动成功与否的重要关键。而初期清扫的精髓就是“清扫就是点检”

参考

TPM全员参与的生产保全

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