精益生产与价值流分析 参加对象Who should Attend: n 生产主管，运营主管，现场管理人员 n 包括计划、物料、制造、质量和技术支持等人员，相关的工程师 课程目标Course Objective: n 熟悉生产流程的增值链 n 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义 n 明确企业现场中的浪费现象 n 掌握实现准时化生产的工具方法 n 熟悉直观工厂和持续改进概念 n 掌握现场改善的有效方法 n 掌握使用“价值流”工具 课程大纲Course Outline: 1、 精益生产基础 ü 精益生产起源与发展 ü 适应市场变化的选择 ü 精益生产的核心 ü 精益生产的思想基础 n 库存是祸害 n 以人为本 2、 什么是“价值流”和“价值流图” ü 第一部分起步 n 何谓价值流图析 n 材料流和信息流 n 价值流经理 n 使用图析工具 n 选择一个产品系列 ü 第二部分：现状图 n 绘制现状图 n 一些图析的提示 n 绘制现状图案例 n 加工过程分析 n 价值流和信息流 n 案例练习 ü 第三部分：绘制未来价值流图 n 识别“七大”浪费 n 价值流规划 n 未来状态的关健问题 n 设计准则1：要按你的节拍时间生产 n 设计准则2：在可能的地方发展“一个流” n 设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动 n 设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程 n 设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产 n 设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动 n 如何实现未来状况图 n 案例练习 3、 实现精益生产常用“利器” ü 利器1 – 现场布局 n 布置的作用与画法 n 布置原则 n 布置的基本形式 n 研究布置的七个步骤 n 怎样使用目前状况图 n 改进布置的分析手法 n 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1 n 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图 ü 利器2 – 生产线平衡分析 n 个别效率与整体效率 n 生产线编成效率 n 平衡损失率 n 练习题 (一) n 练习题 (二) ü 利器3 – 5S 之目视化工厂 n 5S 的概念 n 推行整理的技巧 n 推行整顿的技巧 n 推行清扫的技巧 n 推行清洁的技巧 n 推行素养的技巧 n 5S 案例分析 n 如何打造目视化的现场 n 生活中的目视化 n 目视化工具的特点 n 目视化工具的作用 n 目视化的方法 ü 利器4 – TPM 全面设备保养 n TPM 有什么用 n TPM 的概述 n 影响设备效率的八大损失 n 八大损失的改善目标 n 零故障的思想 n 潜在缺陷 n 自主保养基准书 ü 利器5 – 现场人机最佳配置 n 人机操作分析的意义与目的 n 人机联合操作的组合形式 n 人机联合操作分析的表格符号 n 人机联合分析法的步骤 n 人与机的配置比例 n 案例练习 (一) n 案例练习 (二) n 案例练习 (三) ü 利器6 – 自动化防错法 n 防错法定义 n 防错法基本原则 n 设计机械装置来防错 n 防错原理 n 总结练习 n 结语